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Defectos comunes de luz plana en frío

Luz plana en frío de la tira con una amplia gama de aplicaciones, como fabricación de automóviles, productos eléctricos, locomotoras y material rodante, aviación, instrumentos de precisión, alimentos enlatados y así sucesivamente.

Defectos de grieta de borde

Luz plana en frío el enriquecimiento de las grandes inclusiones presentes en el borde es una de las principales causas de inducido por fisura. Como la losa fina con un molde de embudo, el molde dentro del flujo, desnivel de transferencia de calor y las fluctuaciones del nivel líquidas de la tradicional losa continua proceso de fundición en el proceso de fundición a menudo causará escoria, parte de la escoria residual las inclusiones superficiales se forman en la superficie de la losa, y las inclusiones más grandes se depositan en el borde de la losa, dando por resultado el enriquecimiento de las inclusiones de óxido a gran escala.

Defectos de presión de la piel de óxido de hierro

Luz plana en frío una escala incompleta del óxido de hierro se presiona en la franja durante el balanceo posterior para causar defectos superficiales de la losa. Secundaria de descalcificación de agua no está abierta y otras razones es causada por la presión de la piel de óxido de hierro segundo en la llave. Los resultados de seguimiento de defectos muestran que los defectos extracción de óxido de hierro básicamente son eliminados durante la posterior decapado y laminación en frío, que no afecta el piso de laminado en frío de luz.

Defectos superficiales

La línea negra - como defectos en la superficie de la tira después de laminación en frío. Los defectos superficiales de la tira en frío son principalmente de los defectos del material base laminado en caliente y principalmente se ocultan los defectos en la superficie de la placa de laminado en caliente, y la posibilidad de la línea de producción de laminación en frío sí mismo es muy pequeña.